1. Đóng gói an toàn và chống sốc
Trước khi vận chuyển, điều quan trọng là phải đóng gói máy nén theo cách bảo vệ nó khỏi bị sốc, rung và các tác động bên ngoài. Máy nén bán kín chứa các bộ phận bên trong mỏng manh như piston, vòng bi, trục khuỷu và cuộn dây động cơ, có thể dễ dàng bị lệch bởi các lực bên ngoài. Nên sử dụng các miếng đệm xốp mật độ cao, giá đỡ bằng cao su hoặc thùng gỗ chống sốc để hấp thụ rung động trong quá trình vận chuyển. Máy nén phải được cố định trong bao bì để nó không thể dịch chuyển, ngăn ngừa bất kỳ ứng suất cơ học nào có thể làm ảnh hưởng đến dung sai hoặc tạo ra các vết nứt vi mô trong các bộ phận quan trọng. Thùng vận chuyển chuyên dụng được thiết kế cho máy nén hạng nặng có hệ thống treo tích hợp có thể giảm thiểu hơn nữa nguy cơ hư hỏng trong quá trình vận chuyển đường dài.
2. Duy trì hướng thẳng đứng
Vận chuyển Máy nén bán kín ở vị trí thẳng đứng là điều cần thiết để ngăn chặn sự di chuyển của dầu và đảm bảo bôi trơn thích hợp khi khởi động. Máy nén chứa các bình chứa dầu được thiết kế để bôi trơn vòng bi, piston và các bộ phận chuyển động khác. Nghiêng, đảo ngược hoặc đặt máy nén sang một bên sẽ khiến dầu chảy ra khỏi các điểm bôi trơn quan trọng. Điều này có thể khiến các bộ phận hoạt động trong điều kiện khô ráo khi khởi động lần đầu, làm tăng ma sát, mài mòn và khả năng hỏng hóc sớm. Phải dán nhãn ghi “This Side Up” và các mũi tên định hướng trên tất cả các bao bì và nhân viên vận chuyển phải được đào tạo để tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn này.
3. Ngăn ngừa phơi nhiễm ô nhiễm
Máy nén bán kín rất nhạy cảm với các chất gây ô nhiễm bên ngoài như bụi, bẩn và hơi ẩm. Ngay cả các hạt nhỏ đi vào cổng hút hoặc cổng xả cũng có thể cản trở đường dẫn dầu bên trong, làm tắc nghẽn bộ lọc và gây ăn mòn theo thời gian. Để ngăn ngừa ô nhiễm, nắp bảo vệ phải được lắp chắc chắn trên tất cả các lỗ hở và máy nén phải được xử lý trong môi trường sạch sẽ, được kiểm soát bất cứ khi nào có thể. Trong quá trình bảo quản và vận chuyển, máy nén phải được bảo quản trong bao bì kín và các lớp phủ bổ sung như túi chống ẩm có thể tăng cường bảo vệ chống lại sự tiếp xúc với môi trường. Sự ô nhiễm không chỉ làm giảm hiệu suất mà còn làm tăng tốc độ mài mòn của các bộ phận chuyển động bên trong.
4. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm
Nhiệt độ khắc nghiệt và độ ẩm cao trong quá trình bảo quản hoặc vận chuyển có thể ảnh hưởng xấu đến dầu bên trong và các bộ phận kim loại của máy nén. Nhiệt độ xung quanh cao có thể làm loãng chất bôi trơn, làm giảm độ nhớt và ảnh hưởng đến khả năng tạo màng bảo vệ trên các bộ phận chuyển động. Ngược lại, nhiệt độ cực thấp có thể làm đặc dầu, cản trở dòng chảy thích hợp trong quá trình khởi động ban đầu. Độ ẩm có thể ngưng tụ bên trong hệ thống, dẫn đến ăn mòn, hình thành axit hoặc giảm độ bền điện môi của các bộ phận điện. Nên vận chuyển trong môi trường có kiểm soát, đóng gói cách nhiệt và niêm phong chống ẩm khi vận chuyển đường dài hoặc quốc tế.
5. Giảm thiểu việc xử lý thủ công
Việc nâng và định vị lại bằng tay thường xuyên sẽ làm tăng nguy cơ bị rơi hoặc va đập do vô tình. Máy nén bán kín rất nặng và chứa các bộ phận được thiết kế chính xác, khiến việc xử lý không đúng cách có thể dẫn đến thảm họa. Sử dụng các thiết bị nâng cơ học như xe nâng, cần cẩu hoặc tời được trang bị dây treo, dây xích hoặc giá đỡ nâng được thiết kế phù hợp với trọng lượng và trọng tâm của máy nén. Nhân viên phải tránh nâng bằng cổng hút/xả, vỏ động cơ hoặc các bộ phận không chịu tải khác. Xử lý đúng cách giúp giảm ứng suất cơ học, ngăn ngừa biến dạng của vỏ và giảm thiểu nguy cơ sai lệch bên trong.
6. Thực hành lưu trữ trước khi cài đặt
Sau khi vận chuyển, máy nén phải được bảo quản trong môi trường sạch sẽ, khô ráo, ổn định nhiệt độ, lý tưởng nhất là trong bao bì gốc. Việc lưu trữ kéo dài mà không kiểm soát môi trường thích hợp có thể dẫn đến việc dầu lắng xuống một bộ phận của máy nén, dẫn đến bôi trơn không đồng đều. Khu vực bảo quản phải bảo vệ thiết bị khỏi bụi, khí ăn mòn và tác động vật lý. Nắp bảo vệ trên các cổng phải được giữ nguyên cho đến khi lắp đặt và máy nén phải được đặt trên các bề mặt ổn định, tránh các khu vực dễ bị ngập nước, rung hoặc nhiệt độ quá cao. Kiểm tra thường xuyên các điều kiện bảo quản để đảm bảo thiết bị luôn ở trạng thái sẵn sàng sử dụng.