Các máy nén khí trục vít được phát minh bởi Alf Lysholm, giáo sư tại Viện Công nghệ Hoàng gia Thụy Điển, vào năm 1934. Mục đích ban đầu của nó là tăng áp cho động cơ diesel và tua bin khí. Theo số liệu thống kê liên quan: trong 3000 giờ hoạt động, độ hỏng của bộ phận piston gấp 10 lần bộ phận trục vít; trong 12.000 giờ hoạt động, độ hỏng của bộ phận piston gấp 4 lần bộ phận trục vít. Máy trục vít là loại máy quay, biên độ bằng 1/5 so với máy piston nên độ rung và tiếng ồn tương đối nhỏ. Hiện nay, máy nén khí trục vít phun dầu đã trở thành mô hình chính trong lĩnh vực khí động học, điện lạnh và điều hòa không khí. Trong thiết bị khí động học dòng chảy trung bình và thiết bị làm lạnh công suất làm mát trung bình, nó chiếm thị phần thống trị. Trong thực phẩm, y học và các ngành công nghiệp khác, máy nén trục vít không dầu được đánh giá cao là máy nén quy trình mới, sạch và hiệu quả.

Bộ phận cốt lõi của máy nén trục vít là rôto trục vít. Bản chất tiên tiến của cấu hình rôto quyết định hiệu suất của toàn bộ máy và yêu cầu về độ chính xác xử lý và xử lý nhiệt bề mặt là rất cao. Dây chuyền đúc tiên tiến nhất có thể gia công được hay không đã trở thành biểu tượng đo lường sức mạnh kinh tế và sức mạnh kỹ thuật của một doanh nghiệp gia công. Hiện tại, cấu hình rôto đã được phát triển lên thế hệ thứ ba - cấu hình không đối xứng, chủ yếu bao gồm cấu hình GHH của Đức, cấu hình Hitachi của Nhật Bản và cấu hình Atlas Copco SAP của Thụy Điển, sử dụng 5 đến 6 cấu hình răng không đối xứng. Thiết bị xử lý trục vít và thiết bị đo lường, kiểm tra về cơ bản được nhập khẩu từ nước ngoài, chủ yếu bao gồm trung tâm gia công HOLROYD của Anh, MAUSER của Đức, DEA của Ý, hệ thống đo ba tọa độ IMS của Anh, nhưng giá cả rất đắt, thường lên tới hàng chục triệu nhân dân tệ, và các doanh nghiệp thông thường không đủ khả năng mua và bảo trì định kỳ, vì vậy một số nhà sản xuất thiết bị làm lạnh trong nước có hai lựa chọn khi sản xuất hoặc cung cấp: một là "mang theo", tức là máy nén hoặc bộ phận đầu máy được mua trực tiếp từ các nhà sản xuất chuyên nghiệp nước ngoài. Hiện nay, các thương hiệu máy nén chất lượng tương đối cao trên thế giới bao gồm HANBELL của Đài Loan, Fusheng, BITZER của Đức, Grasso, REFCOMP của Ý, Fujihao, COMA, Hitachi, Daikin, Mitsubishi Heavy Industries của Nhật Bản, Kobelco, FRICK của Hoa Kỳ, Atlas Copco của Thụy Điển ; Thiết bị bay hơi, bình ngưng, chất tẩy nhờn, v.v. được gia công trong nước, cộng với một số Linh kiện điều khiển điện nhập khẩu (như bộ điều khiển lập trình công nghiệp PLC, màn hình cảm ứng đầu cuối lập trình, bộ lọc, van giãn nở nhiệt, v.v.) được lắp ráp và vận chuyển. . Thứ hai là “tự lực”, tức là ngoại trừ các bộ phận điều khiển điện, các bộ phận đầu máy, dàn bay hơi, bình ngưng đều do chính họ gia công, sản xuất. Quy mô của doanh nghiệp nhìn chung tương đối lớn và tất cả các thiết bị đúc, gia công và thử nghiệm đều được nhập khẩu.

Để đảm bảo máy nén hoạt động bình thường, an toàn và đáng tin cậy, cần đảm bảo rằng các bộ phận khác trong thiết bị, bao gồm bình ngưng, thiết bị bay hơi, van tiết lưu hoặc van tiết lưu, hoạt động bình thường và cũng cần phải có một loạt bộ phận điều khiển. để kiểm soát các thông số nhiệt độ và áp suất trong quá trình vận hành máy nén. Phát hiện và phản hồi theo thời gian thực cũng như hoạt động bình thường của toàn bộ máy được điều phối bởi bộ điều khiển khả trình công nghiệp. Các chức năng bảo vệ tự động này phải bao gồm bảo vệ điện áp cao và thấp, bảo vệ mức dầu, bảo vệ quá nhiệt khí thải, bảo vệ quá nhiệt và quá dòng động cơ, mất pha và bảo vệ ngược pha. , bảo vệ cắt nước, bảo vệ chống đông, v.v., để tự động dừng hệ thống, khóa lỗi, hiển thị thông tin cảnh báo/cảnh báo và phát tín hiệu cảnh báo trong trường hợp có sự bất thường trong hệ thống.

Các thiết bị làm lạnh nói chung là thiết bị tiêu thụ điện năng cao và yêu cầu tiết kiệm năng lượng trong quá trình vận hành là rất quan trọng. Yêu cầu thiết bị có thể tự động điều chỉnh trạng thái hoạt động theo sự thay đổi của tải bên ngoài để đảm bảo thiết bị hoạt động dưới tải tối ưu. Đồng thời, thiết bị phải có hiệu suất tải một phần, nghĩa là nó có thể hoạt động hiệu quả ở mức tải thấp hơn và khi nhiệt độ nước của tháp giải nhiệt thấp và thực hiện quy định không bước. Đương nhiên, phạm vi điều chỉnh năng lượng càng rộng thì càng tốt. Trong thiết kế hệ thống lạnh, các bộ tiết kiệm kinh tế thường được sử dụng để làm cho một phần chất lỏng làm lạnh đi qua quá trình làm mát trung gian để cải thiện mức độ làm lạnh phụ, từ đó cải thiện công suất làm lạnh trên một đơn vị môi trường làm việc. Để đo mức tiết kiệm điện năng của thiết bị, công suất làm mát trên một đơn vị công suất đầu vào là một thông số quan trọng và thiết bị phức tạp có thể đạt hơn 4,5W/W, còn được gọi là tỷ lệ hiệu suất năng lượng hoặc hệ số hiệu suất, tức là được biểu thị bằng COP (Hệ số hiệu suất).

Giao diện người-máy thân thiện cũng là một phần thiết yếu của một thiết bị làm lạnh được chế tạo tốt. Thông thường, cần phải sử dụng thao tác trên màn hình cảm ứng của bộ điều khiển khả trình cấp công nghiệp với giao diện hoàn toàn bằng tiếng Trung. Chế độ kết hợp này đơn giản và dễ hiểu, có khả năng chống nhiễu mạnh và mức độ tự động hóa cao. Người vận hành có thể tự do thay đổi cài đặt tham số theo nhu cầu sản xuất thực tế và có nhiều chức năng như "hiển thị trạng thái chạy", "hiển thị nguyên nhân lỗi", "hiển thị thời gian chạy tích lũy", v.v. Thông tin dữ liệu được cung cấp đầy đủ và chi tiết, thuận tiện để truy vấn lịch sử và bảo trì
.